组 成 无极富锌底漆甲组份是由醇溶性无机树脂、锌粉、乙醇、防锈助剂等组成，乙组份是固化剂。
性 能
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高锌含量 环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性 |
阴极保护作用 较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 |
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可焊接性 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 |
耐高温性 可长期耐热400℃，漆膜不起泡不开裂 |
无机富锌底漆具有优异的乃化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿耐候性能。且无机富锌底漆可以长期耐热400℃，具有阴极保护作用，是一种长效型防腐防锈漆。
用 途 无机富锌底漆主要用于大气环境下的钢铁构件防腐蚀，也适用于容器罐内、保温层下的钢铁构件防腐蚀。如建筑钢结构、油舱、溶剂舱、压载水舱、油罐、海洋平台、烟囱、保温管道、蒸汽管道等。
产品规格
混合比例：甲组份：乙组份=4:1
技术参数
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序号 |
项目 |
技术指标 |
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1 |
容器中状态 |
搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；粉料呈微小均匀粉末状态 |
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2 |
不挥发份中的金属锌含量，％ |
≥80 |
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3 |
耐热性，℃ |
400℃，漆膜完整，允许变色 |
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4 |
不挥发份含量，％ |
≥70 |
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5 |
干燥时间，表干，h |
≤0.5 |
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6 |
干燥时间，实干，h |
≤8 |
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7 |
附着力，拉开法，MPa |
≥3 |
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8 |
耐冲击强度(kg·cm) |
20 |
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12 |
涂膜硬度 |
1H |
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13 |
焊接试验 |
涂料对焊接无影响, |
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14 |
柔韧性(mm) |
2 |
施工方法
1、基材处理
被涂金属表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采用抛丸或喷砂方法，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达到30-70μm，也可采用手工除锈方法，达到瑞典除锈标准St3级，粗糙度达到30-70μm。
2、混合
按重量配比（以产品包装上的标示为准）
混合时，应持续搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂，使其充分搅拌均匀。
混合好的涂料熟化（23±2℃）30min后，用60-80目筛网过滤，并倒入另一只容器中备用。
混合后的涂料有效期3小时，请根据施工进度安排使用。
3、施工条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过6小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点5℃以上，空气相对湿度不超过75％。
4、涂装方法
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
5、稀释
一般情况下涂料需要使用配套稀释剂来调节粘度和清洗工具。
6、涂装间隔
单组份油漆烘干后即可进行后道涂装。双组份油漆建议涂装间隔时间如下：
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底材温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
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^短 |
72h |
48h |
36h |
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^长 |
无限制 |
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